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Core Technologies

MIH | Mimaki Intelligent Heaters (intelligente Heizsysteme)

MIH ist Mimakis patentierte Heiztechnologie für seine Solventdrucker, die die Tintenfixierung auf dem Medium optimiert. Sie besteht aus einem 3-Wege-Heizsystem (vor, während und nach dem Druck).

Vorteile der Mimaki Intelligent Heaters (MIH)

Mit MIH

Sowohl das Medium als auch die Tinte haben die ideale Temperatur, um den Punktzuwachs der Tintentropfen perfekt vorherzusagen und so die Bildqualität zu maximieren.

Ohne MIH

Da der Punktzuwachs nicht genau vorhersehbar ist, kann die Bildqualität von Auflage zu Auflage variieren.

MCC | Mimaki Clear Control

MCC ist eine Funktion, die das Aushärten vom Klarlack (Clear Ink) in einem einzigen Durchgang ermöglicht, unabhängig von der gewählten Oberfläche (matt, glänzend oder strukturiert). Eine optimierte UV-LED-Lampensteuerung verhindert das Anhaften von Staub und das Auftreten von Luftblasen. Das Ergebnis ist eine schöne Oberfläche mit scharfen Kanten sowie präzise Texturen.

Vorteile von Mimaki Clear Control (MCC)

Mit MCC

Mit einer stärkeren UV-LED-Intensität wird der Klarlack in einem einzigen Durchgang ausgehärtet, wodurch die Ansammlung von Staub und das Auftreten von Luftblasen auf der Materialoberfläche verhindert wird.

Ohne MCC

Da bei vielen anderen Herstellern ein zweiter Durchgang erforderlich ist, um den Klarlack vollständig auszuhärten, spart man mit Mimaki die Produktionszeit.

White Ink Circulation (Zirkulation der Weißtinte)

Die Zirkulation der Spezialtinte wie Weiß oder Silber verhindert die Ablagerung von Pigmenten, die zu einer Verstopfung führen kann. Indem die Tinte in den Schläuchen und im Tintentank regelmäßig umgewälzt wird, gewährleistet es eine stabile Tintenversorgung und reduziert gleichzeitig den Tintenausstoß und -abfall.

Vorteile der White Ink Circulation

Mit White Ink Circulation

Die Zirkulation der Weißtinte sorgt für eine ständige Bewegung der Tinte zwischen den Tintentanks und dem Druckkopf, um Pigmentablagerungen zu verhindern. Dies reduziert die Reinigungshäufigkeit und spart Zeit und Geld.

Ohne White Ink Circulation

Die Pigmente weißer Tinten neigen dazu, sich abzusetzen, was schließlich zu einem verstopften Tintenvorrat führen kann. Die manuelle Reinigung ist mit zusätzlichem Zeit- und Kostenaufwand verbunden.

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DAS | Dot Adjustment System

DAS führt sowohl den Medienvorschubausgleich als auch die bidirektionale Einstellung automatisch durch, wenn neue Medien eingelegt werden. Unterschiede im Gewicht und in der Dicke der Medien können diese Anpassungen erforderlich machen, damit keine Streifenbildungen und Farbverschiebungen entstehen.

Vorteile des Dot Adjustment Systems

Korrektur der Tintenposition

DAS misst automatisch die Absetzposition für den bidirektionalen Druckmodus und passt sie an, nachdem das Material gewechselt wurde. Dadurch werden selbst kleinste Unterschiede in der Mediendicke ausgeglichen, die zur Streifenbildung führen können.

Kompensation des Medienvorschubs

DAS misst und richtet die Durchgänge nach einem Medienwechsel automatisch aus. Dadurch werden selbst kleinste Unterschiede in der Dehnbarkeit der Medien kompensiert, um entweder Streifenbildungen zwischen den Durchgängen zu vermeiden.

MFD | Mimaki Fine Diffusion

MFD is Mimaki’s method of image processing (dithering) available in the RIP software. It converts the image data to print patterns, producing the smoothest colour tones while it reduces noise, resulting in the best possible image quality even at lower resolutions.

The advantage of MFD explained

MFD applied

MFD is an advanced image processing technology which produces especially solid colours (like pre-defined Pantone spot colours) with the smoothest colour tones while reducing noise and maintaining sharpness.

MFD not applied

Especially solid colours, like pre-defined Pantone spot colours, are produced less smooth and with more noise using standard diffusion methods.

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VDT | Variable Dot Technology

VDT is a functionality of the piezo print head that enables the creation of ink drops of different sizes, allowing smoother gradations and higher detail. The larger drops are a combination of small drops jetted with different speeds; when reaching the media, they have merged into one larger drop.

The advantage of VDT explained

Variable dots

With different dot sizes, a much smoother gradation of colour tones is achieved, improving the overall image quality. In addition, smaller details can be printed further increasing the image quality.

Normal dots

The production of gradations with a single dot size will result in a less smooth and more grainy effect.

WFC | Waveform Control

WFC automatically changes the signal to the print head when print conditions change and ensures consistent image quality. Mimaki is programming its own signals (waveform), based on print speed, resolution and humidity, to guarantee the maximum output quality at any print condition. Each time these conditions change, WFC will automatically change to the optimum waveform, achieving the highest image quality at any print speed.

The advantage of WFC explained

WFC applied

WFC changes the waveform when print conditions change, achieving a consistent and highest possible image sharpness at any time.

WFC not applied

Using the ’standard‘ waveform, provided by the manufacturer of the print head – at any condition – will result in a more grainy and less sharp image. The image quality may differ between print runs.

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MAPS | Mimaki Advanced Pass System

MAPS is Mimaki’s technology to reduce banding at the pass boundaries, by jetting ink drops according to a unique algorithm based on speed, ink colour and density, assuring the highest image quality at every print speed. Without correction, inkjet printers tend to create significant ink concentration differences at pass boundaries, visible as horizontal lines on the print (= banding).

The advantage of MAPS explained

MAPS applied

With every pass, MAPS is using a unique algorithm calculating the most effective way of jetting the ink drops to avoid visible banding. This is constantly changing depending on ink colour, density and printing speed.

MAPS not applied

Without correction, every inkjet printer tends to create significant ink concentration differences at pass boundaries, visible as horizontal lines in the printed application.

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NRS | Nozzle Recovery System

NRS is a system that substitutes clogged nozzles with open nozzles, ensuring constant image quality and productivity while reducing valuable down-time.

NRS explained

NRS manual

When set to manual, simply print a test pattern and register the clogged nozzles. NRS will replace these with open nozzles to ensure uninterrupted print operation and productivity, without loss of quality.

NRS automatic

When NCU finds a clogged nozzle, but the subsequent cleaning cycle is not able to recover it, NRS will automatically substitute it with an open nozzle to ensure uninterrupted print operation and productivity, without loss of quality.

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NCU | Nozzle Check Unit

NCU is a system that automatically checks for defective nozzles and starts a cleaning cycle to recover them, ensuring constant image quality and productivity while reducing valuable down-time.

The advantage of NCU explained

NCU applied

While jetting ink from each nozzle in successive order, an LED directs light through the ink spray on a detector, which is activated in the case of a missing or deflected nozzle. Based on the firing frequency and timing, the NCU calculates which nozzle is missing or deflecting. When detected, the NCU will start an auto-cleaning procedure to recover the missing nozzles.

NCU not applied

In normal operation, all nozzles of the print head are jetting ink drops in a straight line onto the media. But nozzles can get clogged due to dried ink on the print head surface. Partial clogging causes the ink drop to be jetted under an angle. While complete clogging prevents the ink drops from being jetted, resulting in visible lines on the printout.

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