Corner Cut

Corner Cut ist eine Technik, die den Überschnitt an allen Ecken durchführt. Dabei werden besonders die Ecken bei schwierig zu schneidenden Materialien erreicht.

Vorteile vom Corner Cut

Mit Corner Cut

Ein perfekter Schnittpunkt an jeder scharfen Ecke sorgt für eine präzise Kontur. Die Corner Cut-Funktion ist besonders bei dickem Material wie Flock, Karton oder Sandstrahlfolie hilfreich.

Ohne Corner Cut

Die Ecken weisen gewisse Rundungen auf.

Over Cut

Over Cut ist eine Technik, die den Schnitt am Anfangs- und Endpunkt in einer einzigen Kontur erzeugt und so ein einfaches Entgittern der Folie ermöglicht.

Vorteile vom Over Cut

Mit Over Cut

Bei der Over Cut Funktion überschneiden sich der Anfangs- und Endpunkt. Das ist hilfreich für Medien, die sich leicht von ihrem Träger verschieben.

Ohne Over Cut

Der Aufkleber kann beschädigt werden, wenn man versucht, die Folie vom Trägermaterial zu lösen.

Half Cut

Beim Half Cut wird ein unterbrochener Schnitt durch das gesamte Material durchgeführt. Die Unterbrechungen dienen als Haltestege, die das Lösen des Aufklebers verhindern.

Vorteile vom Half Cut

Mit Half Cut

Da die Bilder in der Medienrolle gehalten werden, müssen sie nicht aus dem Bereich der Schneidevorrichtung entnommen werden, was manuelle Arbeit spart und längere Produktionsläufe ermöglicht.

Ohne Half Cut

Bei längeren Produktionen können sich die Bilder vom Trägermaterial aus dem Bereich der Schneidevorrichtung lösen.

ID Cut

ID Cut ist eine Mimaki-Lösung, bei der die Schneidedaten in Form eines Barcodes zwischen den Passermarken der verschachtelten Bilder gedruckt werden. Am Schneideplotter werden sowohl der Barcode als auch die Passermarken von einem Sensor gescannt und der Schneidevorgang beginnt ohne dass die Schneidedaten separat gesendet werden müssen.

Vorteile vom ID Cut

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Mit ID Cut

ID Cut bietet eine hohe Schnittgenauigkeit, da die Barcodes Informationen zu einzelnen Schneidevorgängen (z.B. Drehung) enthält. Unterschiedliche Schneidedaten können unbemannt und ohne Unterbrechungen durchgeführt werden.

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Ohne ID Cut

Jeder Schneideauftrag muss manuell eingestellt werden. Dies führt nicht nur zur Mehrarbeit, sondern auch zum zusätzlichen Medienverlust.

AMF | Automatische Medienführung (Automatic Media Feeder)

AMF ist Mimakis Vorschub- und Aufrollsystem, das Spannungsunterschiede während des Drucks stabilisiert. Da jedes Material seine eigenen Dehnungseigenschaften hat, ist das System für die meisten unserer Textildirektdrucker verfügbar. Die Spannung, die während des Drucks auf das Material ausgeübt wird, variiert je nach den Veränderungen des Außendurchmessers der vorderen und hinteren Walzen.

Vorteile der automatischen Medienführung

Mit AMF

AMF gewährleistet eine gleichmäßige Spannung und konstante Dicke des Materials während des Drucks, wodurch Farbunterschiede minimiert und die Bildqualität erhöht werden.

Ohne AMF

Da sich die Spannung und damit die Dicke des Materials ständig ändert, führt dies zu einer schwankenden und instabilen Bildqualität.

MCT | Mimaki Zirkulationstechnologie (Mimaki Circulation Technology)

MCT ist eine Funktion, die die Ablagerung von Pigmenten verhindert, indem sie die Tinte regelmäßig in ihrem Tintenkanal zirkulieren lässt, was die Wartungskosten senkt und die Produktivität erhöht. Die Pigmente von Spezialtinten, wie z. B. Weiß oder Silber, haben eine höhere Ablagerungsneigung, was zur Verstopfung führen kann.

Vorteile der Mimaki Zirkulationstechnologie

Mit MCT

MCT lässt die Spezialtinten regelmäßig in seinem Tintenzufuhrkanal zirkulieren, um Pigmentablagerungen zu verhindern und eine stabile Tintenversorgung zu gewährleisten.

Ohne MCT

Die Pigmente von Spezialtinten neigen dazu, sich abzusetzen, was schließlich zur Verstopfung führen kann. Die Wartung ist mit zusätzlichem Zeit- und Kostenaufwand verbunden.

UISS | Uninterrupted Ink Supply System (unterbrechungsfreies Tintenversorgungssystem)

UISS ermöglicht den Austausch von Tinten, ohne dass der Druckvorgang unterbrochen werden muss. Dabei wird die Tintenkartusche/-flasche automatisch auf die Zweite umgeschaltet, wenn die Erste leer ist. Dies ermöglicht längere unbeaufsichtigte Druckläufe und reduziert unvorhergesehene Unterbrechungen aufgrund von zu wenig Tinte. (UISS ist für Tintenkonfigurationen mit zwei Kartuschen bzw. Flaschen der gleichen Farbe verfügbar.)

Vorteile vom UISS (unterbrechungsfreies Tintenversorgungssystem)

Mit UISS

UISS verlängert automatisch die maximale Druckauflage dank einer größeren Tintenkapazität. Es verhindert den manuellen Austausch „noch nicht ganz leerer“ Kartuschen/Flaschen.

Ohne UISS

Der Druckauftrag muss jedes Mal unterbrochen werden, wenn eine der Tintenkartuschen/-flaschen leer ist, was die Gesamtproduktivität verringert.

AWC | Automatic Wiper Cleaning (automatische Wiper-Reinigung)

Die automatische Wiper(Wischer)-Reinigungsfunktion sprüht die Reinigungsflüssigkeit vor und nach der Druckkopfreinigung. Dadurch werden die Tintenreste entfernt und die Düsenoberfläche sauber gehalten.

Vorteile der Automatic Wiper Cleaning (automatische Wiper-Reinigung)

Mit AWC

Die automatische Wiper-Reinigung gewährleistet eine schnelle und effektive Reinigung. Sie vermeidet Farbmischungen in den Druckköpfen und reduziert die tägliche Wartungszeit.

Ohne AWC

Ohne Wiper-Reinigung können die Druckdaten an Bildschärfe verlieren. Eine manuelle Wartung wird erforderlich, um das Auftreten von Farbmischungen zu vermeiden.

ACF | Automatic Cleaning Function (automatische Reinigung)

ACF ist eine Funktion, die die Oberfläche des Druckkopfs automatisch mit einem Wiper reinigt. Als Teil des Reinigungszyklus verringert sie das Risiko verstopfter Düsen und gewährleistet eine stabile und kontinuierliche Produktivität.

Vorteile der ACF (automatische Reinigung)

Mit ACF

Die automatische Reinigungsfunktion hält den Druckkopf sauber und sorgt für zuverlässige Druckergebnisse. Die Druckkopfreinigung wird automatisch durchgeführt, wenn der Druckvorgang für eine bestimmte Zeitspanne abgeschlossen ist.

Ohne ACF

Ohne die automatische Reinigungsfunktion ist die Wahrscheinlichkeit größer, dass die Düsen verstopfen. Dies führt zur manuellen Wartung und Ausfallzeiten.

Jam Sensor (Stausensor)

Der Jam Sensor ist am Druckkopfschlitten angebracht und erkennt selbst die kleinste zerknitterte oder verzogene Textiloberfläche. Er verhindert den Druckkopfaufprall oder einen Medienstau und reduziert so die Druckkopfschäden.

Vorteile des Jam Sensor

Für die Produktivität

Der Jam Sensor hilft, Druckunterbrechungen zu vermeiden, die auftreten können, wenn die Medien nicht richtig positioniert sind.

Für die Sicherheit

Der Jam Sensor stoppt automatisch den Betrieb, wenn die Sicherheit der Bediener gefährdet ist, z. B. wenn die manuell eingegebene Materialstärke falsch ist oder wenn das Material den Druckkopfschlitten behindert. Sobald der Betrieb angehalten wird, kann der Schlitten in eine sichere Position verschoben werden.